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结构发泡材料为何能成为医疗器械的理想材料？

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2023-07-19 11:42:08

随着医疗器械变得日趋精密和复杂，金属替代成了该领域的一大发展趋势。相较于金属材料，塑料具有低密度、高性价比等优势，以及良好的物理机械性能和化学稳定性，可提升医疗器械的设计自由度、减少碳排放、降低机械加工和喷漆等二次工艺产生的成本等优点，逐步成为医疗器械制造的主要选择。

在制造各类设计精密、功能复杂、体积较大的医疗器械时，往往面临材料流动性差、翘曲、缩水痕等问题，这对材料的性能提出了更高的要求，而结构发泡材料恰恰可以帮助客户有效解决上述棘手的问题。

结构发泡材料，是指以聚合物为基础，且其内部具有无数气泡的微孔材料。它与软质发泡材料一样密度很低，但同时具有优异的机械性能和绝热、隔音、绝缘、缓冲等特性，适用于尺寸较大、较厚，或者具有厚度不均匀部件的医疗设备/仪器，如超声、麻醉机、诊断仪器、牙科设备等。

作为专注于各类特种材料的化工企业，沙特基础工业有限公司（SABIC）推出了基于NORYL™树脂的发泡材料，期望通过先进和创新的发泡材料解决方案，来帮助我们的医疗器械客户在复杂多变的市场中提高产品竞争力。

SABIC的NORYL结构发泡材料，不仅是金属的理想替代品，还能突破传统注塑树脂在性能、美观性和设计方面的局限，从而满足医疗器械制造商的需求。

用结构发泡材料制造影像和麻醉装置等大型医疗设备的零部件，可有效减少材料在流动性能方面的问题，避免出现缩痕和翘曲等异常情况。

NORYL树脂拥有一系列发泡PPE牌号，具有较好的强度和延展性，优秀的耐化性，无溴无氯阻燃，低比重等特点，可助力产品减少约20%的重量。与此同时，凭借低蠕变和低吸水性的优势，它能带来更优异的尺寸稳定性，适用于设备盖板、外壳等应用场景。

牌号推荐

FN150X：此款材料满足UL V0阻燃标准，RTI为50℃，HDT可达89℃。

FN170X：此款材料满足UL V1阻燃标准，RTI可达85℃，HDT可达89℃。

FNH2160：此款材料满足UL V1阻燃标准，RTI为65℃，HDT可达93℃。

随着技术的发展，医疗器械领域面临着降本增效的挑战。医疗领域的客户一方面希望获得最优质的解决方案，另一方面希望制造材料能提供广阔的设计空间、低廉的成本、更高的生产效率以及出色的整体性能。

作为塑料行业的资深“从业者”，长濑高端材料将持续携手沙特基础工业公司（SABIC）特材业务部门，与医疗领域的客户紧密合作，帮助他们寻找更经济的材料解决方案，在确保节省系统总体成本的同时，保证卓越的性能表现，从而实现金属和其他传统材料无法企及的综合优势。

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