随着可持续发展理念逐步成为社会共识，越来越多的消费者习惯在日常生活中，使用可持续产品。作为必不可少的家具用品，“灯”陪伴我们每一个夜晚。我们对它的需求也逐步从功能转化到情感层面，期望它在点亮室内空间的同时，也能助力可持续发展。这便对灯具的制作材料提出了环保相关的要求。

背景描述

作为国内照明行业的龙头企业，此客户企业主要聚焦球泡灯、智能LED灯、消防应急灯等各类照明产品，每年可销售数十亿只灯泡，并出口至多个国家，深受全球市场和消费者的喜爱。

问题和痛点

随着全球对于可持续发展的日趋重视，各国纷纷出题管理和激励政策，如欧洲将于2027年正式启动“碳关税”的征收，并对有效减少碳排放的企业及其产品进行相应的税收减免。

欧洲市场是此客户企业的重点市场之一。依照当地政策和规范的要求，客户需要在灯具生产过程中，减少约30%的碳排放。而客户之前使用的是PBT+30%玻纤的新料，并未能实现碳排放减少的目标。

解决方案

为助力客户减少碳排放，满足当地政策和规范的要求，我们的技术团队与客户进行大量的沟通，了解到该款产品的品质关键点（CTQ），包括球压需达到125℃、灼热丝需达到650℃、防火等级需达到UL94 HB、PCR含量逾50%、浅色配色等。

基于客户在温度、防火、颜色以及环保层面的要求，我们为客户提供3款SABIC LNP材料进行对比和验证，分别是：

材料1：LNP™ EXL9454RCC，是一款共聚PC树脂，具有50%的PCR含量，能够达到V0级别的阻燃，适用于需要耐高温的应用场景。

材料2：LNP™ EXL 8483RC，是一款共聚PC树脂，具有50%的PCR含量，能够达到HB级别的阻燃，但却只能为产品配深色。

材料3：LNP™ EXL 1454RCC，是一款共聚PC树脂，具有50%的PCR含量，能够达到HB级别的阻燃，可以为产品配浅色。

效果数据

随后，我们与客户一起，分别对3个方案进行了验证，发现LNP™ EXL 1454RCC，符合产品CTQ的各项要求。最终，客户选用了EXL 1454RCC，材料作为壳体制造的材料进行量产，实现了减少碳排放30%的目标。